Περιγραφή της γραμμής παραγωγής ζαχαροπλαστικής:

Η γραμμή παραγωγής μπαγκέτας αποτελείται από μίγμα ζύμης, υδραυλικό διαχωριστή ζύμης, καλούπι ζύμης, κουτί δοκιμής, περιστρεφόμενο φούρνο.

Η σειρά παραγωγής του ψωμιού:

Βήμα 1: Χρησιμοποιώντας το σπειροειδές μίγμα για να αναμειγνύσετε το αλεύρι σε ζύμη

Βήμα 2: Χρησιμοποιώντας το διαχωριστή ζύμης για να διαχωρίσετε τη ζύμη σε μικρά κομμάτια.

Βήμα 3: Χρησιμοποιώντας το καλούπι για να φτιάξετε το καλούπι.

Βήμα 4: Χρησιμοποιώντας το κουτί δοκιμής για να φτιάξετε τον δοκιμαστή ζύμης.

Βήμα 5: Χρησιμοποιώντας το φούρνο για ψήσιμο.

Το πλεονέκτημα της γραμμής παραγωγής μπαγκέτας:

1) Έξυπνος μετρητής.

2) Ρολάρι τροφίμων, προστασία του περιβάλλοντος και υγιεινή.

3) Πιο πυκνό υλικό, μεγαλύτερη διάρκεια ζωής.

4) Αρκετή χωρητικότητα, ολοκληρωμένη ανάμειξη με τη μία.

Μικρατήρα ζύμης:

Μείγμα ζύμηςΠαράμετρος:

Μείγμα ζύμηςΧαρακτηριστικά:

Εξοικονομεί χρόνο και ανθρώπινο δυναμικό, βελτιώνει την απόδοση, αναμιγνύει ομοιόμορφα, βελτιώνει τη γεύση, ανθρώπινο σχεδιασμό, εύκολο στο καθαρισμό μετά τη χρήση.

Υδραυλικός διαχωριστής ζύμης:

Υδραυλικός διαχωριστής ζύμηςΠαράμετρος:

Χαρακτηριστικό υδραυλικού διαχωριστή ζύμης:

Η λειτουργία είναι απλή και βολική, το μηχάνημα μπλοκ έχει υψηλή απόδοση εργασίας, ομοιόμορφη διαίρεση, ασφάλεια και υγιεινή, και το μηχάνημα λειτουργεί σχετικά ομαλά.

Μούλντερ μπαγκέτας:

Σχηματιστής μπαγκέταςΠαράμετρος:

Σχηματιστής μπαγκέταςΧαρακτηριστικό:

Πλήρως αυτόματο σχεδιασμό, εύκολο στη λειτουργία.

Κουτί δοκιμήςΠαράμετρος:

Κουτί δοκιμήςΧαρακτηριστικό:

Μπορεί να μειώσει γρήγορα την θερμοκρασία, να βελτιώσει την αποδοτικότητα της παραγωγής, να μειώσει την κατανάλωση ενέργειας και το κόστος και να καλύψει τις ανάγκες διαφόρων βιομηχανικών παραγωγών.

Ροταριακός φούρνος:

Ροταριακός φούρνοςΠαράμετρος:

Ειδικότητα περιστρεφόμενου φούρνου:

Η κυκλοφορία θερμού αέρα έχει δύο ταχύτητες και πενταετή ρυθμιζόμενη έξοδος αέρα για να εξασφαλιστεί επαρκής συγκέντρωση, ομοιόμορφη θερμοκρασία και υψηλή απόδοση ψησίματος, η οποία είναι κατάλληλη για μαζική παραγωγή.